Finden Sie schnell cnc fräser für Ihr Unternehmen: 196 Ergebnisse

Mit insgesamt 16 CNC – gesteuerten Drehmaschinen (teilweise Doppelspindel-Automaten) in den Bereichen Stangen- und Futtermaschinen beherrschen wir beim Drehen die gesamte Palette der zerspanenden Bearbeitung. Wir fertigen hochpräzise Drehteile: bei der Stangenbearbeitung von Durchmesser 25 bis 100 mm, bei Futterteilen von Durchmesser 25 bis 350 mm. Die Drehmaschinen sind größtenteils mit angetriebenen Werkzeugen (1 bis 2 Revolver mit Y-Achse) ausgerüstet, um komplexe Bauteile für unsere Kunden in der Antriebstechnik, der Automobilindustrie sowie dem Maschinen- und Aggregatebau zu fertigen. Der Maschinenpark zeichnet sich dadurch aus, dass er vielseitig verwendbar ist. Damit bleiben wir auch bei Engpässen lieferfähig und können die Teileversorgung unserer Kunden sicherstellen. Ein Schwerpunkt unseres Teilespektrums liegt im Bereich der Serienfertigung komplexer Teile. Als Zulieferer führen wir ein modernes Werkzeugmanagement, um Werkzeugausfälle umgehend kompensieren zu können. Die Wärmebehandlung oder Oberflächenveredelung in nach ISO 9001 zertifizierten Partner-Unternehmen, runden auf Kundenwunsch die Bearbeitung im Rahmen der Zerspanung ab.

Mit angetriebenen Werkzeugen werden direkt im (Dreh-) Fräsprozess in einer Aufspannung Verzahnungen in höchster Qualität hergestellt. Transporte zur Verzahnungsmaschine intern oder extern sowie die Aufspann- und Einrichtarbeiten mit zusätzlichen Aufspannfehlern entfallen. * Außen- / Evolventenverzahnung (Wälzfräsen, bis Modul 5) * Stirn- / Hirthverzahnung

Erleben Sie SBS TECHs spezialisierten Vorrichtungsbau für Automobil- und Zuliefererindustrie – individuelle Lösungen von einfach bis komplex. Maximale Kontrolle, schnelle Umsetzung. Effizienter Vorrichtungsbau für die Automobil- und Zuliefererindustrie mit SBS TECH – Maßgeschneiderte Lösungen für höchste Ansprüche Willkommen bei SBS TECH, Ihrem Partner für präzisen Vorrichtungsbau, spezialisiert auf die Anforderungen der Automobil- und Zuliefererindustrie. Von der Idee bis zum fertigen Produkt stehen wir Ihnen zur Seite, um Optimierungen aus Fertigersicht zu ermöglichen und die größtmögliche Effizienz zu erzielen. Erfahren Sie, wie unser hauseigener Vorrichtungsbau und unsere Programmierabteilung innovative Lösungen für Neuprojekte und Anpassungen schnell und kosteneffizient umsetzen. Leistungen im Vorrichtungsbau für die Automobil- und Zuliefererindustrie Individuelle Lösungen für höchste Ansprüche Unser Vorrichtungsbau zeichnet sich durch maßgeschneiderte Lösungen aus, die den spezifischen Anforderungen der Automobil- und Zuliefererindustrie gerecht werden. Von einfachen Vorrichtungen bis zu komplexen, automatisierten Systemen bieten wir ein breites Spektrum an Möglichkeiten. Spezialisiert auf Automobil- und Zuliefererindustrie Mit unserer Spezialisierung auf die Automobil- und Zuliefererindustrie verstehen wir die einzigartigen Anforderungen und Herausforderungen dieser Branche. Unsere Vorrichtungen tragen dazu bei, Fertigungsprozesse zu optimieren und die Produktivität zu steigern. Hauseigener Vorrichtungsbau für maximale Kontrolle Der Einsatz eines hauseigenen Vorrichtungsbau ermöglicht uns maximale Kontrolle über den gesamten Fertigungsprozess. Dies gewährleistet nicht nur die Qualität der Vorrichtungen, sondern auch eine reibungslose Integration in Ihre Produktionsabläufe. Schnelle und kosteneffiziente Umsetzung Durch unsere leistungsfähige Programmierabteilung setzen wir Neuprojekte oder Anpassungen zeitnah und kosteneffizient um. Dies ermöglicht es, flexibel auf Veränderungen zu reagieren und innovative Ideen zügig in die Praxis umzusetzen.

Unsere CNC-Frästeile für die Elektronikindustrie werden mit höchster Präzision und Qualität gefertigt. Diese Teile sind ideal für den Einsatz in elektronischen Geräten und Komponenten, wo Genauigkeit und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind. Wir nutzen modernste CNC-Technologie, um komplexe Bauteile herzustellen, die den spezifischen Anforderungen der Elektronikindustrie entsprechen. Unsere Frästeile tragen zur Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit elektronischer Produkte bei und werden nach strengen Qualitätsvorgaben gefertigt und geprüft.

Unser moderner Maschinenpark ermöglicht uns, sämtliche Schleifarbeiten in den Bereichen * Außenrundschleifen bis Durchmesser 350 mm und Länge bis 1000 mm * Innenrundschleifen bis Durchmesser 150 mm und Länge bis 150 mm * Flachschleifen bis zu einer Länge von 500 mm, Breite von 250 mm und Höhe von 200 mm durchzuführen und hochpräzise Schleifteile – unter anderem mittels Aktivkühlung und hochgenauer Messtechnik – herzustellen. Beim Schleifen geben wir den Kundenteilen die geforderte Oberflächenqualität, damit diese in den vorgesehenen Anwendungen der Antriebstechnik, der Automobilindustrie sowie dem Maschinen- und Aggregatebau störungsfrei eingesetzt werden können.

Das Koordinatenschleifen ist eine hochpräzise Bearbeitungstechnik, die die BLAIER GmbH über ihr Netzwerk anbietet. Diese Technik ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit extrem hoher Genauigkeit und Oberflächengüte. Das Koordinatenschleifen ist ideal für Anwendungen, die höchste Präzision und Detailgenauigkeit erfordern. Durch die Zusammenarbeit mit spezialisierten Partnern kann die BLAIER GmbH eine hohe Qualität und Beständigkeit der koordiniert geschliffenen Bauteile gewährleisten. Diese Dienstleistung ist ideal für Branchen, die auf präzise und komplexe Bauteile angewiesen sind. Die BLAIER GmbH bietet damit eine zuverlässige Lösung für das Koordinatenschleifen von Bauteilen.

Entdecken Sie bei SBS TECH hochwertige Baugruppen für Automobil- und Zuliefererindustrie. Von einfach bis komplex, maximale Integration, Effizienz. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen! Willkommen bei SBS TECH – Ihrem Experten für innovative Baugruppenlösungen, speziell entwickelt für höchste Ansprüche in der Automobil- und Zuliefererindustrie. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen von einfachen bis zu hochkomplexen Baugruppen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Unsere Leistungen im Überblick: 1. Individuelle Baugruppen für höchste Ansprüche: Unsere Baugruppenlösungen sind darauf ausgerichtet, die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Von einfachen bis zu komplexen Systemen bieten wir ein breites Spektrum an Möglichkeiten. 2. Perfekte Integration in Ihre Produktionsabläufe: Durch maßgeschneiderte Baugruppen gewährleisten wir nicht nur höchste Qualität, sondern auch eine reibungslose Integration in Ihre Produktionsabläufe. Dies trägt zur Effizienzsteigerung Ihres Fertigungsprozesses bei. 3. Maximale Effizienz durch unsere Expertise: Mit langjähriger Erfahrung in der Automobil- und Zuliefererindustrie bieten wir nicht nur hochwertige Baugruppen, sondern auch die Expertise, um Ihre Produktionsprozesse weiter zu optimieren. Warum SBS TECH? - Maßgeschneiderte Baugruppenlösungen - Perfekte Integration in Ihre Abläufe - Maximale Effizienz durch langjährige Expertise Entdecken Sie die Welt innovativer Baugruppen mit SBS TECH und kontaktieren Sie uns für Ihre individuellen Bedürfnisse. Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen die optimale Lösung für Ihre Anforderungen zu finden.

Titan Ti6Al4V ELI CAD/CAM Dental-Blank-Fräsrohling Dia 98.5 x H, Material Titanlegierung Grade 5 / 23 / Ti6Al4V ELI nach ASTM F 136 und ISO 5832-3 mit garantiert kontrolliertem Gefüge CAD CAM milling consumables Artikelnummer: 101-040-566 Spezifikation: ASTM F 136 / ISO 5832-3 Höhe: 13.5 mm Preis/Stk.: 102.00 EUR

Rohrgewinde sind spezialisierte Werkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in Rohren und Fittings zu erstellen, wodurch leckagefreie Verbindungen in Sanitär-, Hydraulik- und anderen fluidführenden Systemen ermöglicht werden. Wie Rohrgewinde funktionieren Vorbereitung ist der Schlüssel: Beginnen Sie mit einem ordnungsgemäß gebohrten Loch, das gemäß dem gewünschten Rohrgewinde-Standard dimensioniert ist. Rohrgewinde-Einführung und -Drehung: Führen Sie das konische Rohrgewinde in das Loch ein und beginnen Sie, es mit einem Gewindeschneider oder einer Maschine (wie einer Säulenbohrmaschine) zu drehen. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht, formen seine konische Form und Schneidkanten allmählich das Innengewinde des Rohrs gemäß dem verwendeten spezifischen Standard. Konische Form für dichten Sitz: Die wichtigste Unterscheidung! Rohrgewinde sind konisch, um den Standardprofilen von Rohrgewinden (z.B. NPT, NPTF) zu entsprechen. Dies schafft einen dichten Sitz, wenn das konische Rohrfitting eingeschraubt wird, wodurch Leckagen verhindert werden. Umkehrung für saubere Gewinde: Das regelmäßige Umkehren der Gewindedrehung hilft, Späne zu brechen und sorgt für genaue und schmutzfreie Gewinde.

Fragen Sie Ihre Wunschteile bei uns an. Wir produzieren für Sie hochpräzise Drehteile und Frästeile nach Zeichnung. Wir bieten alle Oberflächenbehandlungen an. Bei Bedarf können Sie ganze Baugruppen von uns erstellen lassen. Frästeile Frästeile aus Messing Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Frästeile für Hydraulik Frästeile für Kleinserien CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten für Kunststoff CNC-5-Achsen-Frästeile CNC-Fräsarbeiten CNC-Frästeile CNC-Frästeile aus Aluminium CNC-Frästeile aus Edelmetallen CNC-Frästeile aus Edelstahl CNC-Frästeile aus Kunststoff CNC-Frästeile aus Kupfer CNC-Frästeile aus Messing CNC-Frästeile aus Sonderwerkstoffen CNC-Frästeile aus Stahl CNC-Frästeile aus Titan CNC-Schleifarbeiten CNC-Schleifteile CNC-Zerspanung Präzisionsteile Serienfertigung von CNC-Frästeilen Zerspanung für Kleinserien Zerspanungstechnik

Gebogene Schaftgewindebohrer, auch bekannt als Nib-Gewindebohrer, sind spezialisierte Werkzeuge, die in der Fertigung zum Gewindeschneiden von Schraubenmuttern, insbesondere mit automatischen Gewindeschneidmaschinen, verwendet werden. Sie verfügen über einen einzigartigen 90-Grad-Bogen in ihrem Schaft (dem langen, dünnen Teil des Gewindebohrers). Wie gebogene Schaftgewindebohrer funktionieren: - Mutternzufuhr: Muttern werden in eine Rinne oder einen Schacht gefüllt, der sie mit der Gewindeschneidmaschine und dem gebogenen Schaftgewindebohrer ausrichtet. - Gewindebohrer-Eingriff: Der gebogene Schaftgewindebohrer, der im rotierenden Spindel der Maschine montiert ist, greift mit der Mutter ein, während sie nach vorne gefüttert wird. - Gewindeschneiden: Die Schneidkanten des Gewindebohrers entfernen Material von der Innenseite der Mutter und erzeugen die gewünschten Gewinde. - Mutternfreigabe: Aufgrund des gebogenen Schaftes wird die Mutter, während der Gewindebohrer weiterhin rotiert, natürlich von dem Gewindebohrer und vom Schaft weggeschoben. - Kontinuierlicher Betrieb: Dies ermöglicht ein kontinuierliches Gewindeschneiden, ohne dass die Maschine umgekehrt oder die Muttern manuell entfernt werden müssen.

Maschinenreibahlen sind Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um bereits vorhandene Löcher mit hoher Präzision und Genauigkeit zu vergrößern und zu bearbeiten. Im Gegensatz zu Handreibahlen werden Maschinenreibahlen in kraftbetriebenen Werkzeugmaschinen wie Säulenbohrmaschinen, Fräsmaschinen und Drehmaschinen eingesetzt. Wie Maschinenreibahlen funktionieren: Design: Maschinenreibahlen haben einen zylindrischen oder konischen Körper mit mehreren Schneidnuten (Rillen), die entlang ihrer Länge verlaufen. Diese Nuten haben Schneidkanten, die kleine Materialmengen entfernen, während die Reibahle sich im Loch dreht. Maschinenbetrieb: Die Reibahle wird in der Spindel oder im Spannfutter der Werkzeugmaschine montiert und mit einer kontrollierten Geschwindigkeit gedreht. Das Werkstück wird stationär gehalten oder in die rotierende Reibahle eingeführt. Schneidvorgang: Während sich die Reibahle dreht, greifen die Schneidkanten an den Nuten in das Werkstückmaterial ein und vergrößern allmählich das Loch auf den gewünschten Durchmesser. Das Design der Reibahle sorgt dafür, dass sie dem bestehenden Loch folgt, wodurch verhindert wird, dass sie sich verlagert und ein übergroßes oder fehljustiertes Loch erzeugt. Oberflächenfinish: Maschinenreibahlen sind so konzipiert, dass sie ein sehr glattes und präzises Finish im Inneren des Lochs hinterlassen, oft mit Toleranzen von wenigen Tausendstel Zoll. Dies ist entscheidend für Anwendungen, bei denen eine enge Passung und geringe Reibung erforderlich sind.

Bottoming Taps, auch bekannt als Plug Taps, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Gewinden in blinden Löchern entwickelt wurden, also Löchern, die nicht vollständig durch ein Werkstück gehen. Ihr einzigartiges Design ermöglicht es ihnen, Gewinde bis ganz zum Boden des Lochs zu schneiden, was eine vollständige und sichere Gewindeverbindung gewährleistet. Wie Bottoming Taps Funktionieren Vollständiges Gewindeprofil: Im Gegensatz zu anderen Taps mit konischen Führungen haben Bottoming Taps ein vollständiges Gewindeprofil, das bis zur Spitze reicht. Dieses Design ermöglicht es ihnen, Gewinde bis zum Boden eines blinden Lochs zu schneiden, ohne einen ungewindeten Bereich zu hinterlassen. Schneidwirkung: Wie andere Taps haben Bottoming Taps Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Während der Tap gedreht und in das Loch eingeführt wird, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In blinden Löchern werden die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt, wenn der Tap zurückgezogen wird.

Unsere CNC-Frästeile für die Telekommunikationsindustrie werden mit höchster Präzision und Qualität gefertigt, um die spezifischen Anforderungen dieser Branche zu erfüllen. Diese Teile sind ideal für den Einsatz in Telekommunikationsgeräten und -infrastrukturen, wo Genauigkeit und Zuverlässigkeit entscheidend sind. Wir nutzen modernste CNC-Technologie, um komplexe Bauteile herzustellen, die zur Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit von Telekommunikationsprodukten beitragen. Jedes Teil wird nach strengen Qualitätsvorgaben gefertigt und umfassend geprüft.

Pluggewinde, auch bekannt als zweite Gewinde, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Innengewinden in sowohl Durchgangslöchern (Löcher, die vollständig durch ein Werkstück hindurchgehen) als auch Sacklöchern (Löcher, die nicht vollständig durchgehen) entwickelt wurden. Sie sind die gebräuchlichste Art von Gewinden und bieten ein Gleichgewicht zwischen Benutzerfreundlichkeit und Gewindequalität. Wie Pluggewinde funktionieren Abgeschrägtes Design: Pluggewinde haben am Anfang einen allmählichen Verlauf, typischerweise 3 bis 5 Gewinde. Dieser abgeschrägte Abschnitt hilft, das Gewinde in das Loch zu führen und den Gewindeprozess reibungslos zu starten. Schneidwirkung: Wie andere Gewinde haben Pluggewinde Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Die Schneidkanten sind in einem spiralförmigen Muster um den Gewindekörper angeordnet. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht und in das Loch vorrückt, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In Durchgangslöchern werden die Späne vor dem Gewinde geschoben, während in Sacklöchern die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt werden, wenn das Gewinde zurückgezogen wird.

Machine screw taps are specialized tools designed to cut internal threads in pre-drilled holes. These threads are standardized to accept machine screws, providing secure and reliable fastening solutions across a wide range of industries and applications. Types of Machine Screw Threads Machine screw taps usually create threads conforming to standards within the Unified Thread Standard (UTS) system. Some common types include: UNC (Unified National Coarse): The most general-purpose thread, used in a broad range of materials. UNF (Unified National Fine): Finer threads than UNC, providing stronger hold and greater resistance to vibration loosening in harder materials. Numbered Threads (#0, #2, #4 etc.): Commonly used for smaller diameter machine screws in applications like electronics and precision instruments.